La verifica dimensionale
è ormai divenuta parte imprescindibile di molti processi produttivi
sia nella grande che nella piccola industria che devono adeguarsi
a tolleranze sempre più strette richieste dagli standard internazionali
di qualità.
La crescente richiesta di maggior precisione e affidabilità
nella costruzione di componenti associata alla numerosità e
variabilità tipologica dei campioni, richiede l’uso di
strumenti di misura sofisticati che possano garantire il mantenimento
di un’alta e flessibile produttività. Ciò comporta
una conseguente esigenza di altrettanto alta e flessibile produttività
metrologica che induce ad avvicinare il processo metrologico al ciclo
produttivo. E’ sempre più frequente la situazione in
cui si misura nella stessa sequenza in cui si produce.
Porre le macchine di misura “in linea” direttamente in
officina significa però esporle a condizioni ambientali critiche
e pericolose alla loro corretta funzionalità e conservazione,
trattandosi di apparecchiature estremamente sensibili anche se dotate
di opportuni sistemi compensativi. Infatti tali sistemi non sono in
grado di risolvere la totalità delle problematiche e mantenere
gli standard di precisione in situazioni talvolta estreme in termini
di temperatura, gradiente spazio/tempo, esposizione solare, variazione
stagionale e giorno/notte, polverosità, vibrazioni, ecc., che
portano inevitabilmente a riduzione di prestazioni e diminuzioni di
precisione. Fondamentale quindi inserire tali macchine ed apparecchiature
di misura all’interno di una specifica sala metrologica che
crei quelle condizioni ambientali più favorevoli, idonee ed
opportune al corretto funzionamento.
Il posizionamento della sala metrologica nei reparti produttivi
richiede una ovvia adeguatezza strutturale che si integri opportunamente
e interagisca con il processo. Solo una progettazione specifica
e l’impiego di particolari componenti strutturali ed impiantistici,
consentono di rispondere a tutte le problematiche poste per essere
uno strumento efficace.
La sala metrologica TECH-LAB è stata studiata per rispondere
alle più specifiche esigenze nel campo della verifica dimensionale
di componenti meccanici, elettronici, ottici e nella testificazione
di apparecchiature di precisione. Dotata di una struttura solida
e flessibile è particolarmente idonea ad integrarsi nelle
specifiche e diverse situazioni e interagire pienamente con il processo.
Possono infatti essere inseriti funzionalmente accessi automatici,
sistemi di trasporto automatico quali catenarie, carrelli filoguidati,
guidovie, traslatori e manipolatori.
Software dedicati collegano gli impianti di controllo del clima
al processo e, individuando con immediatezza le situazioni presenti
in sala metrologica, intervengono in tempo reale alle repentine
e mutevoli condizioni termiche ripristinando nel più breve
tempo possibile il sistema ai valori di riferimento.
Controlli elettronici e visivi , l’interfacciabilità
dell’impiantistica a sistemi di comando centralizzati consentono
di rendere semplice e fluida l’operatività.
La gamma di accessori e l’ampia versatilità consentono
di realizzare soluzioni tecniche personalizzate a condizioni economiche
contenute affrontabili anche dalla piccola industria o dal piccolo
laboratorio artigiano.
Una serie di configurazioni del sistema Tech-Lab
sono state sviluppate per rispondere alle diverse esigenze sia del
grande che del piccolo utente, con soluzioni accessibili anche alle
piccole aziende che garantiscono un rapido ritorno dell’investimento.
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